Хемијска корозија
Површинско загађење: Уље, прашина, киселина, алкалија, со, итд. причвршћени за површину радног предмета се под одређеним условима претварају у корозивне медије и хемијски реагују са неким компонентама у деловима од нерђајућег челика, што доводи до хемијске корозије и рђе .
Површинске огреботине: Оштећење пасивирајућег филма узроковано разним огреботинама смањује заштитну способност нерђајућег челика, а лако је реаговати са хемијским медијима, што доводи до хемијске корозије и рђе.
Чишћење: Након кисељења и пасивирања, чишћење није чисто, што резултира заосталом течношћу која директно кородира делове од нерђајућег челика (хемијска корозија).
Електрохемијска корозија
Загађење угљеничним челиком: Огреботине и корозивни медијум узроковани контактом са деловима угљеничног челика формирају примарну батерију и изазивају електрохемијску корозију.
Сечење: Адхезија материја које су{0}}склоне рђи као што су шљака и прскање и корозивни медијум формирају примарну батерију за производњу електрохемијске корозије.
Школа печења: Састав и металографска структура подручја загревања пламеном се неравномерно мењају и формирају галванску батерију са корозивним медијумом да би се створила електрохемијска корозија.
Заваривање: Физички дефекти (подрезивање, поре, пукотине, недостатак фузије, недостатак продора, итд.) и хемијски дефекти (груба зрна, лош хром на границама зрна, сегрегација, итд.) у зони заваривања и корозивни медији формирају галванске ћелије за производњу електрохемијске корозије .
Материјал: Хемијски дефекти (неуједначен састав, С, П нечистоће, итд.) и површински физички дефекти (порозност, пликови, пукотине, итд.) од нерђајућег челика доприносе формирању галванских ћелија са корозивним медијумом који изазивају електрохемијску корозију.
Пасивација: Пасивни ефекат кисељења није добар, што доводи до неуједначеног или танког пасивног филма на површини нерђајућег челика, који лако ствара електрохемијску корозију.
Чишћење: Преостали остаци пасивизације кисељења и производи хемијске корозије нерђајућег челика формирају електрохемијску корозију са деловима од нерђајућег челика.
Концентрација стреса је склона да изазове корозију напона
Укратко, због своје посебне металографске структуре и површинског пасивирајућег филма, нерђајући челик се генерално тешко кородира хемијском реакцијом са медијумом, али се не може кородирати ни под којим условима. У присуству корозивних медија и подстицаја (као што су огреботине, прскање, шљака за сечење, итд.), нерђајући челик такође може да кородира спорим хемијским и електрохемијским реакцијама са корозивним медијима, а брзина корозије је прилично брза под одређеним условима. Појаве рђе, посебно корозија удубљења и пукотина. Механизам корозије делова од нерђајућег челика је углавном електрохемијска корозија.
Због тога је потребно предузети све ефикасне мере током обраде производа од нерђајућег челика како би се што је више могуће избегли услови корозије и подстицаји. У ствари, многа стања и изазивања рђе (као што су огреботине, прскање, шљака од сечења, итд.) такође имају значајан негативан утицај на квалитет изгледа производа и треба и морају се превазићи.
