Отпорност на корозију укључује отпорност на рђу и отпорност на корозивне медије као што су киселине, алкалије и со, као и отпорност на оксидацију, вулканизацију, хлорисање и флуорисање на високим температурама. Пошто је избор различитих нерђајућих челика углавном за решавање различитих проблема корозије који се срећу у практичним пројектима, отпорност на корозију нерђајућег челика у корозивним срединама је прво питање за особље које бира материјал. Корозија је оштећење узроковано хемијским или електрохемијским дејством између метала и медијума, а отпорност на корозију се односи на способност нерђајућег челика да се одупре корозији и оштећењу медијума. Стога, када је отпорност на корозију укључена у избор материјала, треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Стандард отпорности на корозију је вештачки одређен. Неопходно је то препознати, искористити, а не везати се за то. Специфични стандард отпорности на корозију треба одредити према специфичним захтевима употребе.
Тренутно, отпорност на корозију нерђајућег челика углавном усваја стандард од 10 нивоа, који ниво је изабран као захтев отпорности на корозију, а треба узети у обзир карактеристике опреме и делова (дебљина, величина). Дужина радног века, квалитет производа (као што су нечистоће, боја, чистоћа) и други захтеви, уопштено говорећи, за опрему, инструменте и компоненте које захтевају глатку површину огледала или прецизне димензије током употребе, можете изабрати стандарде од 1 до 3; блиско одговарају захтевима. , За опрему која не цури дуже време или захтева ограничену дужину употребе, компоненте треба изабрати од 2 до 5. За опрему која не захтева високо одржавање, лако одржавање или дуг радни век, компоненте се могу бира се од разреда 4 до 7. Осим посебних изузетака, користи се нерђајући челик. Под условом да годишња стопа корозије прелази 1 мм, углавном се не користи. Треба истаћи да стандард од 10 нивоа није применљив када дође до локалне корозије.
2. Отпорност на корозију је релативна и условна. Често се каже да је нерђајући челик-отпоран на рђу. Отпорност на корозију се односи на отпорност на рђу и не-корозиону отпорност, на коју се односи под одређеним условима (медиј, концентрација, температура, нечистоће, притисак, брзина протока, итд. за одређени временски период). До сада не постоји нерђајући челик са отпорношћу на рђу и корозију у било ком корозивном окружењу, тако да особље за одабир материјала мора да бира у складу са специфичним условима употребе. Карактеристике нерђајућег челика се правилно користе, односно разумним одабиром материјала и правилном употребом може се постићи сврха отпорности на рђу или корозију.
3. Избор нерђајућег челика не треба само да узме у обзир његову општу отпорност на корозију, већ и његову локалну отпорност на корозију. У неким воденим и хемијским медијима, овој другој треба посветити више пажње. То је зато што особље за одабир генерално обраћа више пажње на нерђајући челик. Општа отпорност нерђајућег челика на корозију, а под условима употребе, њихова осетљивост на локалну корозију, као што је корозија под напоном, мање се узима у обзир; локална корозија нерђајућег челика се углавном јавља у корозивним срединама са добром општом отпорношћу на корозију. , Локална корозија често доводи до изненадног уништења опреме и компоненти од нерђајућег челика, што је далеко штетније од опште корозије.
4. Приликом примене података о отпорности на корозију нерђајућег челика у различитим приручницима, треба напоменути да су многи подаци само резултати испитивања у неким експериментима, а често постоје велика одступања са стварним окружењем средњег окружења. Подаци о корозији, генерално, тест корозије стварног медијума или тест купона у теренским условима треба да се спроведу у лабораторији, а испитивање уређаја за симулацију треба да се спроведе ако је потребно.
Под неким условима коришћења, ова ситуација ће се такође појавити. Када се производи радни медијум или индустријски производи, чак и ако у нерђајућем челику постоји количина одређених или одређених металних јона у траговима, то ће утицати на хемијски процес и индустријску индустрију. Квалитет производа (укључујући сјај, боју, чистоћу, итд.). Ова ситуација је најчешћа у индустријама као што су нуклеарно гориво, фармацеутски производи и пигменти. У овом тренутку се често бира нерђајући челик без одређеног елемента или се на одговарајући начин повећава степен отпорности на корозију одабраног нерђајућег челика, како би се метални јони свели на дозвољену границу.
5. За опрему од нерђајућег челика, ако компоненте покваре због корозије, треба анализирати узрок оштећења од корозије и предузети мере након идентификације узрока, уместо да га баците.
